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次氧化鋅回轉窯產生回轉窯結圈的原因與處理方法。氧化鋅回轉窯清圈機生產廠家
了解次氧化鋅回轉窯產生回轉窯結圈的原因首先要了解次氧化鋅的生產工藝方法，

：它是以鋼鐵廠的電爐除塵灰為主要原料，然后通過以下步驟制作而成： a、配料：將鋼鐵廠除塵灰與煙煤按8∶1～5∶6的比例進行混合，混合過程需均勻噴淋粘合劑，然后用滾筒機造球，最后干燥，使水分保持在 5％～15％； b、焙燒：將前述混合干燥好的入爐料送進氧化鋅回轉窯焙燒，經過干燥、預熱、反應、冷卻四個階段完成焙燒過程；要求物料量與窯容積比為0.3∶ 1～0.6∶1，焙燒的反應段溫度為1400～1550℃，窯尾煙室溫度為850℃～950 ℃； c、冷卻沉降和收集：在沉降室中，以人字冷排管加水噴淋，沉降室與冷排管沉降的高溫粉灰堆積后用水噴淋冷卻返燒，在冷排管最后一節(jié)裝引風機，引風機后以布袋除塵室收集次氧化鋅產品。 　
在次氧化鋅生產過程中，鉛鋅、鎘金屬的還原、揮發(fā)速度隨反應帶的溫度提高而增強，但過高的溫度使氧化鋅回轉窯窯爐壽命縮短，爐料熔化以致形成窯內結圈.
造成次氧化鋅回轉窯結圈產生的原因以下4種：
1、一是煙道灰含鐵量高成分復雜是造成氧化鋅回轉窯結圈最主要的原因.焦化比過高也易形成窯圈；
2、二是焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回轉窯窯尾溫度升高，爐料熔化，渣含鋅高；也易形成窯圈
3、三是焦化底，氧化鋅回轉窯轉速慢，爐料熔化；也易形成窯圈
4、四是爐料含鉛高產生熔化，也易形成氧化鋅回轉窯結塊結圈結窯。

次氧化鋅回轉窯結圈快速處理方法：
1、國內最有郊的及時處理氧化鋅回轉窯結圈的方法還是用金立牌氧化鋅回轉窯清圈機快速消除打掉氧化鋅回轉窯前結圈以防止氧化鋅回轉窯窯內后面的結圈形成；這是最便捷最有郊的一種不停窯不降溫快速處理氧化鋅回轉窯結圈方法
2、是及明調整焦化比，均勻下料；
3、是壓低風管，吹散料面，并在熔化渣面鏟入少量石子，防止熔體與水爆炸；
4、是適當提高負壓，適當提高氧化鋅回轉窯的轉速使窯內熔渣放出，盡快恢復正常運行。
5,是采取球磨加磁選的方法將煙道灰中含鐵量降彽也是有郊預防氧化鋅回轉窯結圈的方法

氧化鋅回轉窯清圈機生產廠家鞏義金立機械設備制造廠

氧化鋅回轉窯快速清圈機顧名思義是專為消除氧化鋅回轉窯工藝中有害結圈特設計制造的一種機械設備主要是利用機械的自動化來定期解決氧化鋅回轉窯有害結圈影響生產這一頑癥。本處理氧化鋅窯結圈設備清除窯結圈設備氧化鋅回轉窯清圈機可實現(xiàn)在氧化鋅回轉窯不停窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理氧化鋅回轉窯結圈堵塞.擴大氧化鋅回轉窯窯內截面積保證窯內物料順行本發(fā)明將告別傳統(tǒng)的人工處理氧化鋅回轉窯結圈辦法，極大降低人工入窯打氧化鋅窯結圈勞動強度和停窯降溫人工入氧化鋅窯打氧化鋅窯圈又重新點火升溫到開窯這個巨大能源浪費過程，即降低人力.財才.燃料.投資.又提高了氧化鋅回轉窯生產產能和運轉率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機械設備廠生產的氧化鋅回轉窯除圈機保證能讓您遠離回轉窯結圈的煩惱，告別氧化鋅回轉窯病態(tài)窯況運行期，使你廠回轉窯長期處在良好的工作狀態(tài)。增產、節(jié)能減排環(huán)保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新點火升溫開窯歷吏。有效解決了氧化鋅回轉窯容易出現(xiàn)結圈的問題，顯著提高了氧化鋅回轉窯運轉率，并且提高了氧化鋅回轉窯產能
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