回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線正常停窯用回轉(zhuǎn)窯清圈機處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈時應(yīng)注意哪些事項
核心提示：燒成系統(tǒng)的停車，在窯內(nèi)結(jié)圈堵塞物料無法正常生產(chǎn)情況發(fā)生時，均應(yīng)有計劃地進行停窯打窯內(nèi)結(jié)圈，同時需相關(guān)部門配合，做到各部門按燒成要求進行有序操作，特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。因煤磨系統(tǒng)沒有熱風(fēng)爐以及點火使用的煙煤，故系統(tǒng)的開停、停窯過程當(dāng)中系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整、煤粉倉庫存量與下次開窯時間都要進行周密的考慮與部署。
燒成系統(tǒng)的停車停窯打圈，在回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈惡化情況發(fā)生時，均應(yīng)有計劃地進行停窯處理窯內(nèi)結(jié)圈，同時需相關(guān)部門配合，做到各部門按燒成要求進行有序操作，特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。因煤磨系統(tǒng)沒有熱風(fēng)爐以及點火使用的煙煤，故系統(tǒng)的開停、停窯過程當(dāng)中系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整、煤粉倉庫存量與下次開窯時間都要進行周密的考慮與部署。
1、在預(yù)定熄火2小時前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。
2、冷風(fēng)閥慢慢打開，使高溫風(fēng)機入口溫度不超過400℃.
3、當(dāng)分解爐出口溫度降至600～650℃時,完全止料,同時降低窯速至0.5r/min，控制窯頭用煤量。
4、減少高溫風(fēng)機拉風(fēng)。
5、配合減風(fēng)的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。
6、停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。
7、當(dāng)尾溫降至800℃以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機，冷風(fēng)閥完全打開，用窯尾大布袋排風(fēng)機進口閥門控制用風(fēng)量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防噴煤管變形。
8、視情況停筒體冷卻風(fēng)機組、窯口密封圈冷卻風(fēng)機。
9、停窯尾大布袋，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。
10、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達250℃以下時，改輔傳轉(zhuǎn)窯。
11、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機豉風(fēng)、窯頭排風(fēng)機排風(fēng)。
12、窯內(nèi)出料很少時,停篦冷機,過一段時間后,從六室到一室各風(fēng)機逐一停止。
13、停窯頭電收塵器、熟料輸送、一次風(fēng)機、窯頭電收塵器排風(fēng)機，用窯尾收塵排風(fēng)機控制窯負壓。
14、視情況停喂煤風(fēng)機，將噴煤管漸漸拉出。
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