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 國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯/旋窯的窯型

    所謂回轉(zhuǎn)窯的窯型問(wèn)題是指長(zhǎng)徑比大于16的濕法、半濕法窯的筒體各段直徑的變化。長(zhǎng)徑比小的干法窯及冷卻機(jī)、干燥機(jī)一般均為直筒。

回轉(zhuǎn)窯打圈機(jī)

回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)（打圈機(jī)）用于預(yù)防回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈和有郊快速清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能。.通過(guò)用回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)的動(dòng)釬桿在高溫1700度下入窯對(duì)厚窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈底層的切削，實(shí)現(xiàn)不停窯快速、徹底清除回轉(zhuǎn)窯厚窯皮和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈，使動(dòng)態(tài)平衡中的回轉(zhuǎn)窯皮表面均勻、平整、粗糙，物料翻滾移動(dòng)順暢平緩，料層均勻穩(wěn)定。
從所周知，回轉(zhuǎn)窯軸瓦發(fā)熱均來(lái)自回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈的不均勻，當(dāng)結(jié)圈形成后好比一道墻嚴(yán)重阻礙了物料的前進(jìn)造成系統(tǒng)負(fù)荷超裁.尤其是輪帶處筒體的180°徑向不均勻回轉(zhuǎn)窯窯皮和窯圈更具有危害性；回轉(zhuǎn)窯窯皮,窯圈不均勻易引發(fā)回轉(zhuǎn)窯紅窯和補(bǔ)掛窯皮困難，使用回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈打圈機(jī)，可有效遏制回轉(zhuǎn)窯紅窯，保護(hù)軸承,電機(jī),回轉(zhuǎn)窯筒體,軸瓦,減少減速機(jī)回轉(zhuǎn)窯大小齒輪磨損，大幅度延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯耐火磚窯襯使用壽命。使用中不改變回轉(zhuǎn)窯的工藝參數(shù)，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈后無(wú)需冷燒熱燒、停窯或減料沖料，有效提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高水泥熟料質(zhì)量和產(chǎn)量，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)和非正常排污，使用中沒(méi)有窯襯、窯磚被打毀或燒損的風(fēng)險(xiǎn)，使用時(shí)不耗費(fèi)材料

回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)本機(jī)適用于處理各種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,堵塞。

回轉(zhuǎn)窯打圈機(jī)本機(jī)適用于處理各種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,堵塞。又可有郊處理清除回轉(zhuǎn)窯窯頭結(jié)圈，窯內(nèi)結(jié)塊,結(jié)疤,結(jié)球，回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)圈，回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)圈，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一至三十米結(jié)圈。.,不管是前結(jié)圈,還是后結(jié)圈,窯口圈,窯內(nèi)圈,窯尾圈,喇叭圈,孤圈,雙圈,煤灰圈,熟料圈,高溫帶結(jié)圈,不同原因不同原料形成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,凡是結(jié)圈的回轉(zhuǎn)窯都可以使用,“縮口窯亭.變徑窯.香蕉窯”都可適應(yīng)

    回轉(zhuǎn)窯窯型有直筒型型、擴(kuò)大熱端型（窯頭擴(kuò)大）、擴(kuò)大冷端（型窯尾擴(kuò)大）雙端擴(kuò)大型(啞鈴型)。擴(kuò)大熱端能增加燒成帶的發(fā)熱能力和燒結(jié)能力，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能。小窯擴(kuò)大燒成帶后，可減輕結(jié)圈，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。一些氧化鋁廠和水泥廠在設(shè)備改造時(shí)擴(kuò)大了燒成帶，取得了一定的效果。

    但根據(jù)張店鋁廠的經(jīng)驗(yàn)，不宜采用只擴(kuò)大燒成帶的“大肚子“方式，這樣對(duì)操作不利，一直擴(kuò)大到熱端窯口為好。擴(kuò)大冷端是基于如下的考慮：濕法窯中，蒸發(fā)水分的熱量占燃料總熱量的35～45%，擴(kuò)大蒸發(fā)帶的傳熱面積，增加窯內(nèi)冷端換熱裝置，能提高預(yù)熱能力，降低熱耗。擴(kuò)大冷端可適當(dāng)降低廢氣速度，減少?gòu)U氣內(nèi)粉塵夾帶量，這一點(diǎn)對(duì)炭素窯較重要。炭素窯擴(kuò)大冷端，還可使大量逸出的揮發(fā)分得到較充分燃燒。具體擴(kuò)大那一部分，要作具體分析。

    擴(kuò)大某一部分，可以均衡窯各帶的能力。但由于各帶的能力還可通過(guò)增減其長(zhǎng)度得到調(diào)整，因此從統(tǒng)一零部件、簡(jiǎn)化制造，安裝，維修的角度考慮，直筒窯較為合適。對(duì)于缺乏實(shí)踐的新工藝，采用直筒窯既有把握，又便于以后改造成其它窯型。

    重有色冶金回轉(zhuǎn)窯以采用較短的直筒窯為多數(shù)，這是由其工藝特點(diǎn)所決定的：
(1)焙燒溫度一般不高，而排煙溫度卻往往偏高，以便回收揮發(fā)物或防止煙氣中的腐蝕介質(zhì)在溫度降低后腐蝕收塵系統(tǒng)。
( 2)一般以需要提取的元素的揮發(fā)程度或有害雜質(zhì)的脫除程度作為操作的主要指標(biāo)，對(duì)窯的熱效率不作主要要求口有的工藝流程在礦料中配人大量焦（煤）粉還原劑，成為主要的熱源；有的揮發(fā)物（如鋅蒸汽、硫）的燃燒也產(chǎn)生大量的熱。氧化鋁廠中各種窯型都有，對(duì)窯型的看法尚未統(tǒng)一。